家具廠內部管理規章目錄及生產流程控制制度

內部管理規章目錄

(一)   生產計劃管理

1.1 生產廠長根據銷售計劃，擬定生產計劃，并針對主副料需要人力、設備負荷等作好計劃。

1.2  計算所需的主副料在購備前，通知倉管安排原料庫存況。

1.3 安排擬訂生產進度表，如需外協加工計劃應聯系并通知外協廠商。

1.4 依預定和實際的生產進度，發給生產主管工作命令和發料單。

1．工作命令單（制造單）發給生產主管（同時附上操作、檢查標準及工藝流程）。

2．領料單（發料單）給倉庫領料。

1.5 由每組每日報來日報表，了解實際生產進度，適時追查、督促。

1.6 各組無法按照進度如期完成或有任何困難時應盡快將原因通知主管生產的廠長，予以調整工作。

1.7 每張訂單（或每床）生產完畢，將有關資料匯總，并對實際生產所發生的問題進行研討，提出改善措施防止再發生。

1.8 生產過程中，生產廠長應與各部門保持密切的聯系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落后，并保持彈性地適應。

（二）生產過程組織制度

2.1 制定好生產計劃后，生產廠長應同開發部和倉庫取得聯系。

2.2生產技術部門的工作大致分為：產品設計與改善、工藝流程的制作，設備的準備與產前檢查。

（三）半成品與在制品管理制度

3.1  本公司各工序生產，盡量避免有半成品和在制品積壓。

3.2  對無法避免的半成品要分類放整齊，要防潮、防霉、防蟲、防鼠、防臟。

3.3  把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區域，分為A、B、C、D等。

A類：在用料即操作者正需要使用該物品。處于可以隨時取到的狀態，未制品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊。

B類：如，暫存放一邊待用物品，等過一個階段后即轉入使用的物品，放離較A類物品較遠的地方。

C類：即，待轉出本單位的物品。

D類：處理類。

3.4倉管保證物料適時、適量的入庫，確保生產所需物料。

3.5根據工藝流程和生產進度計劃表安排各部門的生產，并控制進度。

3.6 本廠的基本生產工藝為：裁床——印花——扎骨（四針六線）——包頭腳（刀車、人字、缶車）——打棗——剪線——整燙——打標——包裝

3.7 盡量采用流水線作業，防止生產脫節和積壓，盡量使物流順暢無阻。

3.8  充分利用統計數據，進行生產進度控制，保持生產過程連續性、平行性、協調性和適應性。

（四）班組崗位制度

4.1每天組長工作須做到：

 1.上班前：

   提前5-10分入車間。

   先檢查環境衛生。

   當日生產備料情況。

   當日生產再確定。

   設備的使用狀況檢查。

 2.上班后：

    確認無臨時請假人員。

    缺勤人員的補充。

    新進工人的技術指導。

    借進、借出人員的安置。

 3上班中：

    檢視機器，工具是否正常使用及保養。

    作業中人力不平衡時，有無即時處理或請求上級支援。

    查看每位下屬的工作有無依照標準作業。

    制程中，確認產品質量。

    品檢員不良品查看，并追蹤原因改善。

    有無產品堆積情況應予即時處理。

    有無人員工作情緒不穩定應予協助。

    隨時準備4小時之內生產。

    生產環境隨時保持流暢。

     報表、圖表查看。

 4.下班前

     上級指示及下屬反應之問題應當日處理。

     次日工作預作準備。

     應保留思考時間（人員任用，工作指導，推動事項，改善工作）。

     下班前檢視部門內工作環境及安全事項（關門窗、電源）。

     查看當日工作目標達成情況。

4.2 操作員崗位制度

勞動紀律：

      二點：準點上班，準點下班（特殊情況例外）。

5不準： 不準在上班時間看書看報。

       不準串崗或私自離崗。

       不準閑恥聊天。

       不準吃東西。

       不準接待客人。

4.3質檢做到：自驗、互驗、查驗。

4.4安全生產：十禁

       禁止嬉戲、喧嘩。

       禁止吸煙。

       禁止酒后上崗。

       禁止穿高跟鞋。

       禁止亂扔工具。

       禁止違章操作。

       禁止自調車速。

       禁止越位用車。

       禁止未切斷電（氣、火）源離崗。

4.5工藝紀律：5序

       借：工人開機前，借齊圖紙工藝文件。

       看：看清圖紙、工藝和標準、核對檢量具。

       提：有疑問的地方及時提請處理。

       辦：按有關規章辦事。

       檢：自驗合格后流入下道工序。

4.6設備使用三好：管好、用好、維護好。

       四會：會使用。

       會保養。

       會檢查。

       會排故障。

4.7文明生產“五不走”：

       下班時，設備不擦洗保養好不走。

       工件不堆好不走。

       記錄不好不走。

       地面衛生不打掃干凈不走。

       工具不清點和擺放不好不走。

（五）現場管理制度

5.1 “5S”管理（略）

5.2 目視管理（看得見管理）

1．開展目視管理不能追求形式，要講實放、醒目能對生產活動進行指導、約束作用。

2．定置管理在生產現場，為了達到人、物、現場三者處于最佳結合狀態，有必要對現場所有物品，按A、B、C、D分類，劃分區域，定位擺放。

3.掛牌管理，對設備占檢卡等掛（貼）上醒目標識，即要工人能知道也讓其他管理員知道。

4.對設備發生故障時，可以掛“正在調試，請勿動用”的標識牌，表明設備所處的狀態。

5.S 管理       5S管理是什么?

    工作現場做到——

     1S 整理（SEIRI）

       將工作場所的任何物品區分為必要的和不必要的

       必要的留下，不必要的清除掉

     2S 整頓（SEITON）

       把留下的依照規定的合理位置放置，并明確標示

     3S 清掃（SEIOS）

       將工作場所清掃干凈

     4S 清潔（SEIKETSU）

       維持上述成果

     5S 素養（SHITSUKE）

       每位成員養成良好習慣，遵守規則做事

       文明的員工是文明管理的根本保證

       如何推行5S？

       教育宣傳，使5S理念深入人心

       成立推行組織，設置推行委員會

       開展5S活動周

       教育培訓

       組織實施

       定期考察評分

       5S推行技巧

       紅牌作戰

       考察中發現不合乎5S要求的現象，就地張貼“紅牌”進行警告，限時糾正

       配合處罰

       檢查表

       檢查組紀錄檢查結果——檢查表

       紀錄措施和結果

       目視管理

       放置位置用標準化的標示牌、標示線等“一看便知”的方法進行標示

       人員的著裝上也明顯標示，方便管理

（六）設備管理

6.1 設備潤滑工作。

6.2 設備潤滑工作須制定完善的潤滑“5定”要求，并認真執行。

6.3 認真執行設備用油三清潔（油桶、油具加油點）保證油的清潔和暢通發放。

6.4 設備潤滑“5定”內容：

       定點：規定潤滑部位名稱及加油點數。

       定質：規定油脂牌號相同。

       定時：規定加、換油時間。

       定量：規定每次加、換油量。

       定人：規定每次加、換油的人。

6.5 操作人員維修人員隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時處理。

6.6 設備缺陷的處理。

1．設備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應立即排除

2．上述人員無法排除的問題應通知修車師傅，在問題未得到排除前，不可使用。

3．對生產過程中經常發生故障停機而反復處理無效的車位，進行重點控制。

4．設備使用前應明確各種設備的操作步驟：包括操作前的準備工作和操作順序。

（七）成品銷售管理

7.1  生產部經理把出貨安排交給出貨組長。

7.2  出貨組根據出貨要求安排出貨事宜。

7.3 出貨組長把當日的出貨情況列出清單交營業部經理開《出貨發票》及批準單。

7.4 出貨組長根據出貨批準單的各項認真核對帳與物是否有錯。確認無誤后，按客戶要求打包或打袋。

7.5 上車出貨。

7.6 總結出貨情況。

（八）生產技術管理制度

8.1 目的

依產品別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器，以及所需的規格和操作對所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作核準的依據。

8.2 適用范圍

供質管部門及現場管理員以上干部，作為工作時依據，并明了產品的流程、特性、以易于控制產品的品質成本及產量。

8.3 作業細則

技術部門應先繪制款式圖然后設計、試制，經過客戶的確認然后寫成工序流程圖，當生產時給主管部門安排時程表，人力、產量的預估及是否需要外協廠加工等。提供給質量管理部門作：QC工程圖，作為檢查標準。

8.4 結論：

工序流程圖，提供給生產管理、質量管理部門及現場作為批量生產安排時程表和質量管理的檢驗標準，將來這一份資料需回饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經驗，如有牽涉到工藝流程變更時，按照程序加以改變。

4.6.2 生產流程控制管理制度

一、質量管理

1.各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

5.嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

二、工藝管理

1.嚴格貫徹執行工藝規程。

2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.

3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

4.對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5.嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。

6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

8.在用工裝應保持完好。

9.生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

三、定置管理

1.安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。

3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.

四、設備管理

1.車間設備指定專人管理

2.嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4.設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.

6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導.

7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好即：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

8.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.

10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.

五、工具管理

1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

六、計量管理

1.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

A．量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。

B．禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

C．所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。

2．凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

3．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

4．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。

5．各單位應按需要合理配備計量器具。

6．對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

七、能源管理

1．積極履行節能職責，認真考核。

2．開展能源消耗統計核算工作。

3．認真執行公司下達的能源消耗定額。

4．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

5．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

八、勞動紀律

同綜合部下達的管理制度。

九、車間管理

1．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

2．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

4．經常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。

5．積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

6．認真填寫各項記錄、工票、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

十、文明生產

1．車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

2．應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

3．室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

4．生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。

5．車間地面不得有積水、積油。

6．車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑]冒、滴、漏。

7．車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

8．車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

9．車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

10．堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11．邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

十一、安全生產

1 ．嚴格執行各項安全操作規程。

2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3 ．貫徹“安全第一、預防為主”

4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

7 ．交接班記錄，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備

9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報http://www.m.rewg.cn。